Presentado por: Ing. Agr. Jorgelina Lezaun
Agribusiness & Marketing Consultant
jorgelina.lezaun@gmail.com
Noviembre 2024
Aplicación de plaguicida
La aplicación terrestre de fitosanitarios se puede hacer como:
- Cobertura total: se utilizan pastillas cuya distribución es un abanico plano
- Banda: sobre las líneas de cultivo, la operación que puede efectuarse en el momento de la siembra o con posterioridad a la emergencia de este generalmente con pico de abanico plano uniforme
- Aplicaciones dirigidas
Para lograr efectividad en los tratamientos se deben respetar dosis y caudales recomendados en la etiqueta del fabricante del producto y combinar de manera correcta las variables: caudal de pastilla/pico, separación entre picos y velocidad de avance a fin de colocar sobre el blanco la dosis adecuada con un apropiado volumen por hectárea.
Correcta aplicación de fitosanitarios
Los requisitos considerados en el diseño de una pulverizadora agrícola montada, semimontada, de tracción libre y autopropulsada, asistida o no por cortina de aire están basados en antecedentes de normas ISO, EN e IRAM.
Existen procedimientos para garantizar la seguridad durante la aplicación. Además, es necesario:
- Identificar de manera precisa la maleza, insecto o enfermedad del cultivo.
- Aplicar los productos en el momento oportuno dado el estado desarrollo de la plaga
- Elegir que el producto que se utilizara, además de cumplir su acción terapéutica
especifica sea compatible con otros -en caso de mezclas o agregado de coadyuvantes- y determinar dosis y cantidad de caldo a pulverizar por hectárea.
Con respecto al equipo de pulverización, debe verificarse que este en óptimas condiciones de aplicar el volumen por hectárea recomendado chequeando que:
- el caudal (lt/min) de los picos sea homogéneo
- la velocidad (km/h) de avance sea la adecuada.
- la altura del botalón (m) sea la recomendada.
Además, si posee herramientas y repuestos (filtros, pastillas pulverizadoras), que no existan pérdidas de líquido y los comandos e instrumental de control funcionen adecuadamente.
Recomendaciones:
- Antes de la pulverización
Dado que las personas no directamente involucradas con la aspersión también pueden ser afectadas por la operación, antes de la aplicación- es conveniente advertir a vecinos, grupos de la comunidad, instituciones, apicultores etc. En caso de ser necesario- prevenir a los servicios de emergencia y las autoridades locales de agua y medio ambiente. - Seleccionar el producto apropiado para el tratamiento, leer su etiqueta, hojas de seguridad e instrucciones ante eventualidades, alertas ambientales y las sugerencias de empleo, para determinar la oportunidad del tratamiento en función del tiempo y el estado de desarrollo de las plagas, maleza o enfermedad del cultivo.
- Elegir el equipo de aspersión apropiado para la formulación del pesticida seleccionado
Es aconsejable verificar la especificación con las de las guías de la FAO sobre estándares. Si bien la mayoría de los plaguicidas se aplican como soluciones acuosas o suspensiones -a través de sistemas hidráulicos- para productos no diluidos a Ultra Bajo Volumen (UBV) se requiere equipo especializado con atomizadores rotatorios o por medio de fumigadores calientes o fríos. (Pesticide Application Equipment for use in Agriculture, Vol. 1. FAO bulletin no 112/1).
- Revisar el equipo de trabajo, hacer un control y ajustes antes de la pulverización. El equipo deberá estar en condiciones para luego poder hacer su calibración.
Se debe tener en cuenta:
- Limpieza externa: que la pulverizadora se encuentre limpia para evitar la posible contaminación de los operarios y terceros que entren en contacto con el equipo, evitar corrosión y para poder detectar nuevas pérdidas.
- Limpieza interna: Filtros sanos y no obstruidos, tanque y cañerías destapadas, boquillas y filtros de boquilla, estado correcto y funcionamiento del manómetro como instrumento básico de la aplicación de agroquímicos.
- Seguridad del operario: que disponga de su Equipo de Protección Personal correspondiente y este capacitado para la operación.
Las verificaciones iniciales de la pulverizadora pueden llevarse a cabo sin agua limpia, pero el operador usando ropa de seguridad.
- Revisar estructuras para la seguridad del operario como escalones, pasamanos o rieles protectores
- Chequear las guardas de la toma de fuerza (TF) que deben estar en su lugar, ancladas y los puntos de lubricación examinados. Rotar a mano la bomba para asegurarse que esté libre
- Revisar la presión y el desgaste de las llantas en las máquinas remolcadas
- Con el agua limpia en el tanque, operar aspersores por encima de la presión de trabajo para verificar las filtraciones de la manguera, ya que las fisuras reducen el desempeño de la misma y aumentarán la espuma en el tanque
- Verificar empalmes de las mangueras. Hay que asegurar que el manómetro -medidor de presión- marque cero cuando el aspersor no esté trabajando
- Revisar la operación del control de presión y del sistema de liberación, y asegurar que el retorno al sistema de agitación del tanque de aspersión sea efectivo
- Verificar los ajustes a la altura de la barra en aspersores de tractor y controles de aspersión, tanto en el rociado como fuera de él y el trabajo de las válvulas de cada sección de la barra individual.
- Los dispositivos de enjuague también deben estar en buena condición y libres de bloqueo y los operarios deben entender la secuencia de los eventos cuando funcionen las válvulas para el llenado del tanque.
- La selección de las boquillas que se usaran puede hacerse de acuerdo con la recomendación de la etiqueta, la cual debería sugerir el tipo de boquilla, el ángulo de aspersión, y la tasa de flujo del líquido a una presión dada.
- Nunca se deben mezclar boquillas en la barra (ángulo de aspersión o tasa de flujo) y asegurar que los patrones de aspersión estén libres de líneas y que traslapen en forma correcta fuera de la barra y de las boquillas.
- El periodo de recambio de las pastillas de pulverización dependerá de su material, los agroquímicos que se aplicaron y las condiciones de trabajo. Con respecto al material, las pastillas con inserto de cerámica tienen > duración y las de bronce o latón son de desgaste más rápido. Polímero y acero inoxidable tienen duración intermedia.
- Durante la aplicación:
El equipo de aspersión debería ser calibrado antes de comenzar la aplicación, a continuación del cambio de las ruedas del tractor o cuando se hayan instalado nuevas boquillas.
¿En qué consiste la “calibración de equipos”?
La calibración (o puesta a punto) de un equipo pulverizador es el procedimiento necesario para lograr una aplicación eficiente. Comprende el funcionamiento del equipo, y el resultado de su trabajo en el ambiente real (situación de cultivo, plaga, producto y ambiente climático) por lo cual es necesario acondicionar y ajustar el funcionamiento correcto del sistema aspersor (limpieza, descontaminación, reparación), controlar la uniformidad de pulverización y verificar la calidad de la aspersión a través de la cobertura lograda (gotas/cm2).
Los aspersores acoplados a sistemas de monitoreo automático (velocidad de flujo de líquido, área cubierta) deben ser calibrados regularmente y compararlos con las cifras de calibración del fabricante.
Factores que influyen en la calibración
Hay tres factores principales que influyen en la calibración del aspersor:
- Velocidad de avance puede calcularse tomando tiempo de la velocidad del tractor / operador en una distancia medida, sobre una superficie similar a la que se va a tratar.
- Ancho de la franja Es la franja efectiva cubierta por la boquilla o el conjunto de la barra. Puede calcularse para una boquilla o para la barra entera. El ancho de la franja para la aspersión con “deriva” UBV se determina por lo general por el ancho del surco y puede ser reducida en la medida que el espacio entre surcos se cierra para que se produzca un incremento del depósito de la gota en cada pase. Donde se ha de usar un aspersor de barra, el ancho de la cobertura puede calcularse multiplicando el número de boquillas por una distancia entre boquillas individuales. En el caso del rociado de las copas de frutales o huertos, el ancho de la franja será la distancia entre los surcos de árboles.
- Tasa de flujo de líquido de la boquilla a una presión dada puede obtenerse de las hojas de información del fabricante de boquillas. La información se genera cuando se aplica agua limpia y es similar a aplicar volúmenes de aspersión acuosa de rociado convencional a razón de 150-300 l/ha. esto es diferente cuando se aplican tratamientos a bajo volumen a mayor concentración. Cuando se mide la tasa de flujo de boquillas reales probar por lo menos una boquilla de cada sección de la barra y promediar el total.
Pasos de la calibración
Calibración de un pulverizador agrícola se necesita conocer:
- Volumen de agua (lt/ha) a aplicar por hectárea del producto, que dependerá de la densidad del cultivo, estado de crecimiento y situación del objetivo a controlar. En la etiqueta del producto fitosanitario están escritas las instrucciones de aplicación, siendo obligatoria su lectura antes de comenzar la calibración.
El volumen de aplicación (lt/ha) es una decisión que se toma “a priori” de la aplicación - Velocidad (km/h) del vehículo durante la aplicación. Los valores de dichos parámetros corresponderán a la decisión del operador adecuados para las condiciones del tratamiento.
En cuanto a la velocidad, normalmente se dispone de un velocímetro que la mide. De no ser así, dado que: la misma puede ser calculada midiendo el tiempo que se tarda en recorrer una distancia determinada. (Se debe recorrer una distancia antes medida -no sea < a 100 m- y medir el tiempo en segundos para recorrer esa distancia).
Conocidos el volumen de agua (lt/ha) y la velocidad (km/h), se calculan caudal de la boquilla (lt/min). Normalmente la incógnita es el caudal de la boquilla o pico
- Caudal de la boquilla (lt/min)
Para distribuir un VOLUMEN DE AGUA (litros), en una superficie de una hectárea (Ha), con una VELOCIDAD constante (km/hora); será preciso que las boquillas repartan un determinado volumen de agua (litros) durante un tiempo (minuto), que denominaremos CAUDAL DE LA BOQUILLA (litros/minuto).
La separación, espacio/distancia entre picos es un valor constante para una pulverizadora dada la velocidad de trabajo es una decisión de manejo.
En Argentina la distancia más frecuente en las pulverizadoras nacionales es de 0,35 m entre picos y en casos que se disponen de bajadas para fertilizantes cada 0,50 m ó 0,52 m.
Ej. La separación de las boquillas/picos en el brazo es 50 cm.
Definido el caudal, (en función del tipo de aplicación y evaluación de las condiciones atmosféricas), se elige el tipo de boquilla/pastilla y la presión de trabajo que se ajuste según el tamaño de gotas deseado. Si es necesario se hace un último ajuste del caudal en base fórmula que relaciona presión y caudales.
Selección de la BOQUILLA
Las boquillas son fabricadas según las normas internacionales ISO/DIS 10625. El código de referencia y el color indican un tamaño determinado del orificio de la boquilla y por lo tanto del CAUDAL (Litros/minuto).
En las tablas de caudales, se puede buscar el caudal más próximo al CAUDAL DE LA BOQUILLA(Litros/minuto) calculado, pero teniendo en cuenta que este caudal tendrá que producirse con la presión más adecuada a las condiciones del tratamiento.
Presión
(bar)
1,5
2,0
2,5
3,0
4,0
naranja
verde
amarillo
lila
azul
rojo
marrón
gris
blanco
2,26
2,61
2,92
3,20
3,70
- Presión de trabajo (bar)
Realizada la selección de la boquilla ISO, se debe conocer la nueva PRESIÓN DE TRABAJO para poder aplicar el CAUDAL DE LA BOQUILLA calculado que se ajustara en el manómetro de la pulverizadora
Para aplicaciones en banda: el criterio es similar, también se parte de la fórmula básica pero la distancia entre pastillas será reemplazada por un valor que llamaremos “W”. - Cuando se utiliza una sola pastilla por banda: W = ancho de la banda (en metros).
- Cuando se utiliza más de una pastilla por banda: W = distancia entre bandas (metros) dividido por el número de pastillas por banda.
La mochila pulverizadora como equipo portátil también ofrece un rendimiento eficiente, si se le calibra adecuadamente. Puede utilizarse indistintamente para pulverizaciones con insecticidas, herbicidas o fungicidas con el apoyo de los coadyuvantes pertinentes.
Su protocolo de calibración debe ser respetado para lograr eficiencia y efectividad.
Calibración de la mochila pulverizadora
Comprobado el buen estado de la mochila pulverizadora, se procede a calibrarla. Por una parte, se calcula la cantidad de litros a pulverizar por hectárea (I/ha) y la cobertura por cm2 requerida. Por la otra, debe establecerse el ancho de la aplicación, el caudal de la pastilla, la presión y la velocidad de trabajo.
- Verificar buenas condiciones (tanto para un pico o con barra porta picos)
- Chequear la ausencia de goteos en la barra, picos o pastillas -con el tanque lleno de agua- y que las pastillas presenten un desgaste < a 15%
- Establecer ancho de trabajo de la barra en 2 metros para luego calcular la superficie pulverizada
- Cargar el tanque con una cantidad precisa y se recorre pulverizando con esa agua en línea recta una distancia establecida a un mismo ritmo de avance a lo largo del trayecto para lograr uniformidad de la aplicación en el área
- Vaciar el líquido restante en un envase para calcular la cantidad usada en la aplicación.
Con estos datos se realizan las estimaciones para la pulverización de un área determinada.
En el caso de mochilas pulverizadoras de un pico, se establece el ancho de aplicación y se procede de igual manera.
Finalmente, por una operación simple se determinarán, según la capacidad de la mochila, cuántas cargas serán necesarias para cubrir el área total.
Una vez que se ha calibrado el equipo de pulverización se procede al llenado del tanque.
Recomendaciones para el llenado del tanque
- Usar ropa protectora apropiada cuando se manipule el pesticida formulado y se llene el tanque de aspersión. El operario de aspersión está al máximo riesgo cuando manipula el pesticida concentrado. En donde se usan sistemas de transferencia cerrados para cargar el tanque la contaminación del operario se reduce.
Las formulaciones líquidas son las más populares fáciles de medir y vaciar. El tanque aspersor se llena hasta la mitad con agua y la bomba se conecta para dar una agitación suave. Los productos deben introducirse en el tanque de acuerdo a la recomendación de la etiqueta, generalmente en el orden de los sólidos seguidos por los líquidos.
- Limpiar los sistemas de transferencia después de cada uso y las válvulas -que deben ser diseñadas- para que no se filtren cuando se operen acoplamientos de interrupción secos.
- Usar recipientes seguros y cuando hay distancias apreciables incluidas para el aspersor y los recipientes no dejar sin vigilancia, siempre deben cerrarse y asegurarse contra una interferencia no autorizada.
- Todos los operarios deben ser completamente capacitados sobre los procedimientos y ante riesgos eventuales.
- Después de la pulverización:
Habiendo cumplido con todos los requisitos previos y registrado los procedimientos de regulación del equipo entre los que se incluyen las condiciones ambientales al momento de aplicación (velocidad y orientación del viento, humedad relativa y temperatura), pastillas utilizadas, presión de trabajo, velocidad de avance, altura del botalón, el éxito o el fracaso de un tratamiento dependerá de las características operativas del equipo y de las condiciones climáticas durante y después de la aplicación.
- No pulverizar contra el viento, no aplicar jamás cuando el mismo sopla en sentido hacia una comunidad o fuente de agua, ni trabajar con vientos con velocidades mayores a 13 km/h
-
- Respetar la distancia buffer definida por cada Municipio.
- No pulverizar con humedad relativa < 50% y con temperaturas > a 25 grados centígrados porque se favorece la evaporación de las gotas.
- Si es necesario, utilizar coadyuvantes, productos anti-deriva, antievaporante.
- Trabajar con el botalón lo más bajo posible, en la medida en que el sistema de estabilidad y las irregularidades del terreno lo permitan.
- Sería aconsejable el uso de torres anti-deriva de dos metros altura colocadas a 10, 20, 50 y 100 metros del límite del lote y en el sentido del viento en la cual se colocarán tarjetas hidro sensibles para verificar la existencia o no de impactos producto de la deriva.
- Durante el tratamiento no se debe aplicar el producto en ambientes con vegetación natural cercanos al lote. Estos sitios son de gran importancia como hábitat para los insectos benéficos y la fauna del lugar.
- Disponer de pastillas nuevas para reemplazarlas en caso de ser necesario.
- No comer ni fumar durante la aplicación.
- Terminar el caldo sobrante sobre el mismo lote tratado.
¿Como se puede evaluar la cobertura de la aplicación?
- El análisis de la cobertura de la pulverización se puede verificar sobre la superficie objetivo a través del tamaño de las gotas producidas como la cantidad de gotas aplicadas por unidad de superficie (gotas/cm²)
- Para este análisis se utilizan se tarjetas hidro sensibles que se colocan dentro del cultivo a fin de recoger las muestras con los impactos de las gotas de pulverización en condiciones reales de trabajo.
- Las tarjetas hidro sensibles son una herramienta útil para evaluar el patrón de distribución y el tamaño de gotas y asegurar la uniformidad de la aplicación.
Buenas prácticas de limpieza, almacenamiento.
Se recomienda siempre seguir las pautas indicadas por las Buenas Prácticas Agrícolas (BPA).
Una gestión inadecuada de los productos agroquímicos, incluyendo sus residuos sólidos y líquidos, puede resultar en la contaminación del suelo y el agua, afectando la salud de la población y el ambiente.
La recuperación de aguas y suelos contaminados es difícil, costosa, lenta, y en algunos casos irreversible. La mejor estrategia consiste en promover el uso tecnologías que eviten la contaminación. Una alternativa es el uso de la cama biológica o bien definir una zona de lavado delimitada, alejada de viviendas y fuentes de agua, para su posterior gestión y tratamiento acorde a lo requerido por la legislación ambiental.
- Habiendo concluido el proceso de aplicación de fitosanitarios, recolectar los envases utilizados, lavarlos utilizando el proceso de triple lavado manual (o a presión, en el caso de que no se lo haya realizado simultáneamente) con la carga del producto y perforarlos para evitar su reutilización.
Según el material del envase se recomienda: VER RECOMENDACIÓN FAO
- De papel y de plástico: Verificar que estén vacíos y limpios y quemarlo de a uno por vez, en un lugar abierto y alejado de viviendas, corrales y depósitos
- De vidrio: destruir y enterrar
- Metálicos: aplastar y enterrar
- Los envases vacíos deberán ser almacenados en lugares seguros, fuera del alcance de personas ajenas al proceso, y evitar contacto con alimentos u otros productos
- Lavar la pulverizadora y sus componentes en lugares donde no existan riesgos de que el líquido producto contamine espejos, lechos, pozos de agua o bebederos de animales. Es preferible hacerlo en el lugar en donde se realizó el tratamiento o en un sitio especialmente destinado a este fin, donde se pueda colectar el agua y teniendo cuidado para evitar derrames en espacios cercano a viviendas
- Limpieza Interna del Pulverizador: para eliminar los residuos, quitar todos los filtros (de la bomba, de línea y filtros de picos) y lavarlos bien. Asegurarse que la batea del fondo quede limpia
- Limpieza Externa del Pulverizador: el lavado externo debería haber realizado inmediatamente terminada la última aplicación de manera de evitar adherencia de los residuos en las superficies de la maquinaria con las mismas precauciones que para el lavado interno y los elementos de protección personal utilizados, proceder al lavado externo en la medida de las posibilidades utilizando un equipo a presión (tipo hidrolavadora) diseñado para esta tarea
- Es muy importante dejar el equipo agrícola limpio y en condiciones para ser utilizado en las futuras aplicaciones agrícolas. Por ello, se recomienda realizar el lavado final de la maquinaria con la finalidad de evitar potenciales daños en los lotes por fitotoxicidad ocasionados por la contaminación del caldo
- Aguardar el tiempo de reingreso en los lotes tratados a fin de evitar intoxicarse o efectos indeseados de la salud por el contacto de las plantas tratadas. Si no posee período de espera indicado en marbete, se recomienda dejar transcurrir 24 horas, antes de su reingreso
Video triple lavado
Video recolección de envases
Descargar el Afiche almacenamiento de envases de plaguicidas
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Fuentes:
- Aplicación de plaguicidas en áreas críticas. Agr. Rubén A. Massaro. INTA EEA Oliveros.
- Manual para agroaplicadores Uso responsable y eficiente de fitosanitarios Cid, Ramiro y Masiá, Gerardo Coordinación Editorial: Bogliani, Mario 1ª Edición Instituto Nacional de Tecnología Agropecuaria- Centro de Investigación de Agroindustria
- Inta-Buenas Prácticas para la aplicación de fitosanitarios / Brambilla V. Gómez Hermida M. Bogliani
- Calibración de Pulverizadores ¿Cómo realizar una aplicación segura y eficiente, cuidando los costos y el ambiente? Ing. Agr. Mag. Fernando R. López Rodríguez*
- Argentina Gob.ar Aplicación de plaguicidas en áreas críticas. Agr. Rubén A. Massaro. INTA EEA Oliveros.
- Manual FAO Elaboración de plaguicidas CASAFE Manual de Uso Responsable de Productos Fitosanitarios 2020
- Boletín de Divulgación N°41 ISSN 0328-3380 Guía para el uso adecuado de plaguicidas y la correcta disposición de sus envases Ing. Agr. Fanny Martens INTA - Agencia de Extensión Rural Tandil 31 de mayo de 2018
- INTA EEA Oliveros. Articulo de Divulgación Claves para minimizar la deriva Ing Agr Rubén A. Massaro
- Evaluación de barreras vegetales para mitigar la deriva de pulverizaciones Lic. Copes Walter EEA Alto Valle. INTA Universidad Nacional del Comahue Facultad de Ingeniería Maestría en Intervención Ambiental. Orientación Ingeniería Ambiental
- CASAFE Prevenir derivas en las aplicaciones de productos fitosanitarios
- INTA Informa Aplicaciones precisas: cómo controlar la deriva
